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硝酸钠随温度溶解度变化比较大，工艺上常采用逆流蒸发。硝酸钠溶液蒸发浓缩时，溶液中无结晶体出现，故采用高效的降膜蒸发形式，根据溶液的处理量或蒸发量可选择单效或多效降膜蒸发逆流操作的方式；结晶时，溶液在高温状态出料，出料后再进入闪蒸降温结晶器去结晶出盐，结晶出盐通过控制结晶溶液的操作环境进行，无需使用外冷器进行降温操作。
硝酸钠专用蒸发装置，蒸汽消耗低、电耗低，硝酸钠结晶颗粒粒度分布集中、颗粒大小可控，同时因为没有使用外冷器进行降温，避免了物料在换热管内粘壁、结巴现象。既可适用于成品硝酸钠，也可处理各种工艺副产的硝酸钠废水。
工作原理
硝酸钠专用蒸发装置，蒸汽消耗低、电耗低，硝酸钠结晶颗粒粒度分布集中、颗粒大小可控，同时因为没有使用外冷器进行降温，避免了物料在换热管内粘壁、结巴现象。既可适用于成品硝酸钠，也可处理各种工艺副产的硝酸钠废水。
产品展示 机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，通过蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。 通过PLC、工业计算机（FA）、组态等形式来控制系统温度、压力、电机转速，保持系统蒸发平衡。从理论上来看，使用MVR蒸发器比传蒸发器节省80%以上的能源，节省90%以上的冷凝水，减少50%以上的占地面积。
多效蒸发结晶器设备广泛适用于化工、医药、轻工、食品、石化、冶金等行业，常用于处理量比较大的物料，并汽化大量水分，同时达到节约蒸汽的目的。多效蒸发是将多台蒸发器首尾相接，串联操作的系统，除使用加热蒸汽外，其余各效均利用上一效所产生的二次蒸汽，同时只有一效的二次汽才需要冷却介质冷凝，因此多效蒸发不但明显的节约了加热蒸汽的消耗，同时也明显的节约了冷却水的用量。
蒸发结晶器是物料在蒸发过程中达到饱和，固体结晶析出。通过蒸发的方式达到物料结晶分离的目的。与普通蒸发器在原理上比较相似，但由于在蒸发过程中有结晶析出，故蒸发器形式常选用强制循环蒸发器，同时对于结晶器的设计，要考虑晶体长晶。蒸发结晶器一般为负压操作，采用多效蒸发或者MVR蒸发，降低能耗。?
连续结晶器是相对于传统间歇结晶而言，可以实现连续性结晶的设备。适合大部分物料，当处理量比较大时，连续结晶器优势很明显，具有操作简单、自动化程度高、产品指标稳定、设备投资小、占地小、能耗低等优势，是间歇结晶无法比拟的。
河北云瑞化工设备有限公司
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