双效升膜蒸发器是二次蒸汽利用一次，可以利用效蒸发出来的二次汽作为二效的热源。每效蒸发器从蒸发器底部进入，由于物料受热，让物料在管壁上形成连续不断的液膜。
液膜在长管内形成过程分为以下几个过程：
1、 物料进入蒸发器时的温度低于其沸点，蒸发器中有一段加热管作为预热区，传热方式为自然对流，为了维持蒸发器正常操作。加热管中液面一般为管长度的1/4~1/5。
2、 物料经加热达到沸点，溶液开始沸腾，产生的蒸汽气泡分散于连续的液相中，由于蒸汽气泡密度小，故气泡通过液面而上升。流体比重降低。
3、 液体继续受热，随着气泡量的不断增加，小气泡结合形成较大的气泡，气体上升速度加快。液相因混有蒸汽气泡，是液体静压头下降。
4、 气泡继续增大，形成柱状。占据管子中部的大部分空间，气体以很大的速度上升，液体受重力沿气泡边缘下滑。
5、 气柱不断增大，之间的液膜消失，蒸汽占据整个管子中部，形成连续相。液体只能分布管壁。并形成爬膜
6、 气速进一步增大，液体形成液膜
升膜蒸发器适用于容易起泡的物料，并且在蒸发过程中不会又晶体析出。
产品展示 机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，通过蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。 通过PLC、工业计算机（FA）、组态等形式来控制系统温度、压力、电机转速，保持系统蒸发平衡。从理论上来看，使用MVR蒸发器比传蒸发器节省80%以上的能源，节省90%以上的冷凝水，减少50%以上的占地面积。
多效蒸发结晶器设备广泛适用于化工、医药、轻工、食品、石化、冶金等行业，常用于处理量比较大的物料，并汽化大量水分，同时达到节约蒸汽的目的。多效蒸发是将多台蒸发器首尾相接，串联操作的系统，除使用加热蒸汽外，其余各效均利用上一效所产生的二次蒸汽，同时只有一效的二次汽才需要冷却介质冷凝，因此多效蒸发不但明显的节约了加热蒸汽的消耗，同时也明显的节约了冷却水的用量。
蒸发结晶器是物料在蒸发过程中达到饱和，固体结晶析出。通过蒸发的方式达到物料结晶分离的目的。与普通蒸发器在原理上比较相似，但由于在蒸发过程中有结晶析出，故蒸发器形式常选用强制循环蒸发器，同时对于结晶器的设计，要考虑晶体长晶。蒸发结晶器一般为负压操作，采用多效蒸发或者MVR蒸发，降低能耗。?
连续结晶器是相对于传统间歇结晶而言，可以实现连续性结晶的设备。适合大部分物料，当处理量比较大时，连续结晶器优势很明显，具有操作简单、自动化程度高、产品指标稳定、设备投资小、占地小、能耗低等优势，是间歇结晶无法比拟的。
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