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四效降膜蒸发器为四个降膜蒸发器串联使用，每效温度和压力不同，生蒸汽进入一效加热室作为热源，从一效分离室出来的二次蒸汽一部分经蒸汽喷射器抽吸进入一效（根据设计需要），其余进入二效加热室作为加热热源，从二效分离室出来的二次蒸汽进入三效加热室作为加热热源，从三效分离室出来的四次蒸汽进入三效加热室作为加热热源，从四效分离室出来的二次蒸汽进入间接冷凝器冷凝，二次汽冷凝水经冷凝水罐回收。
四效降膜蒸发器为四个降膜蒸发器串联使用，每效温度和压力不同，生蒸汽进入一效加热室作为热源，从一效分离室出来的二次蒸汽一部分经蒸汽喷射器抽吸进入一效（根据设计需要），其余进入二效加热室作为加热热源，从二效分离室出来的二次蒸汽进入三效加热室作为加热热源，从三效分离室出来的四次蒸汽进入三效加热室作为加热热源，从四效分离室出来的二次蒸汽进入间接冷凝器冷凝，二次汽冷凝水经冷凝水罐回收。
产品展示 机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，通过蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。 通过PLC、工业计算机（FA）、组态等形式来控制系统温度、压力、电机转速，保持系统蒸发平衡。从理论上来看，使用MVR蒸发器比传蒸发器节省80%以上的能源，节省90%以上的冷凝水，减少50%以上的占地面积。
多效蒸发结晶器设备广泛适用于化工、医药、轻工、食品、石化、冶金等行业，常用于处理量比较大的物料，并汽化大量水分，同时达到节约蒸汽的目的。多效蒸发是将多台蒸发器首尾相接，串联操作的系统，除使用加热蒸汽外，其余各效均利用上一效所产生的二次蒸汽，同时只有一效的二次汽才需要冷却介质冷凝，因此多效蒸发不但明显的节约了加热蒸汽的消耗，同时也明显的节约了冷却水的用量。
蒸发结晶器是物料在蒸发过程中达到饱和，固体结晶析出。通过蒸发的方式达到物料结晶分离的目的。与普通蒸发器在原理上比较相似，但由于在蒸发过程中有结晶析出，故蒸发器形式常选用强制循环蒸发器，同时对于结晶器的设计，要考虑晶体长晶。蒸发结晶器一般为负压操作，采用多效蒸发或者MVR蒸发，降低能耗。?
连续结晶器是相对于传统间歇结晶而言，可以实现连续性结晶的设备。适合大部分物料，当处理量比较大时，连续结晶器优势很明显，具有操作简单、自动化程度高、产品指标稳定、设备投资小、占地小、能耗低等优势，是间歇结晶无法比拟的。
河北云瑞化工设备有限公司
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