降膜蒸发器是料液从蒸发器顶部进入料液分布器，通过料液分布器把料液均匀的分布到每根加热管中，并使其成膜状沿管壁往下流动，料液受到从管壁传入的热量而蒸发汽化，当传热温差不大时，汽化是在强烈扰动着的膜内表面发生的，而不是在加热管与液膜的介面发生。因此不易结垢。产生的蒸汽与液膜并流往下。
降膜蒸发器具有换热器吸收大、蒸发强度大、节能的优点。在低温差下有较高的传热速率，即使温差只有3~4℃，也不影响操作。多用于多效蒸发系统中，即可一次通过降膜蒸发器直流操作，也可以做成循环操作。对于稀溶液的蒸发浓缩，降膜蒸发器往往是优选形式。
降膜蒸发器，物料在设备内加热时间短，易保证产品质量。传热效率高，易实现多效操作。蒸发器操作的操作弹性较大，控制要求不太严格。广泛应用于蒸发过程中没有盐析出的物料、糖液、牛奶、高盐废水的低浓度效。
产品展示 机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，通过蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。 通过PLC、工业计算机（FA）、组态等形式来控制系统温度、压力、电机转速，保持系统蒸发平衡。从理论上来看，使用MVR蒸发器比传蒸发器节省80%以上的能源，节省90%以上的冷凝水，减少50%以上的占地面积。
多效蒸发结晶器设备广泛适用于化工、医药、轻工、食品、石化、冶金等行业，常用于处理量比较大的物料，并汽化大量水分，同时达到节约蒸汽的目的。多效蒸发是将多台蒸发器首尾相接，串联操作的系统，除使用加热蒸汽外，其余各效均利用上一效所产生的二次蒸汽，同时只有一效的二次汽才需要冷却介质冷凝，因此多效蒸发不但明显的节约了加热蒸汽的消耗，同时也明显的节约了冷却水的用量。
蒸发结晶器是物料在蒸发过程中达到饱和，固体结晶析出。通过蒸发的方式达到物料结晶分离的目的。与普通蒸发器在原理上比较相似，但由于在蒸发过程中有结晶析出，故蒸发器形式常选用强制循环蒸发器，同时对于结晶器的设计，要考虑晶体长晶。蒸发结晶器一般为负压操作，采用多效蒸发或者MVR蒸发，降低能耗。?
连续结晶器是相对于传统间歇结晶而言，可以实现连续性结晶的设备。适合大部分物料，当处理量比较大时，连续结晶器优势很明显，具有操作简单、自动化程度高、产品指标稳定、设备投资小、占地小、能耗低等优势，是间歇结晶无法比拟的。
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