工业生产中常遇到需要处理大量料液，并汽化大量水分，为了节约加热蒸汽，可采用多效蒸发。三效蒸发是常用的多效蒸发形式。是将三台蒸发器首位相接，串联操作的系统。效使用新鲜蒸汽，然后效由于受热蒸发，产生的二次蒸汽，进入第二效，作为二效蒸发器的热源，第二效受热蒸发器产生的二次蒸汽，进入第三效，作为三效蒸发器的热源。相当于蒸汽被利用了三次。达到节能降耗的目的。减少了蒸汽消耗，也减少了蒸发出来的二次蒸汽的冷凝量。故三效蒸发器汽耗比一般在0.4~0.45左右。
三效蒸发器由于其节能优势及设备投资相对不大，故在工业生产中使用广泛。三效蒸发器可以根据不同物料特性，设计成顺流蒸发、逆流蒸发、混流蒸发。也可设计成降膜、强制、自然等组合蒸发形式。
三效蒸发器广泛应用于化工废水、医药废水、高盐废水、镁化工废水、农药废水蒸发。
产品展示 机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，通过蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。 通过PLC、工业计算机（FA）、组态等形式来控制系统温度、压力、电机转速，保持系统蒸发平衡。从理论上来看，使用MVR蒸发器比传蒸发器节省80%以上的能源，节省90%以上的冷凝水，减少50%以上的占地面积。
多效蒸发结晶器设备广泛适用于化工、医药、轻工、食品、石化、冶金等行业，常用于处理量比较大的物料，并汽化大量水分，同时达到节约蒸汽的目的。多效蒸发是将多台蒸发器首尾相接，串联操作的系统，除使用加热蒸汽外，其余各效均利用上一效所产生的二次蒸汽，同时只有一效的二次汽才需要冷却介质冷凝，因此多效蒸发不但明显的节约了加热蒸汽的消耗，同时也明显的节约了冷却水的用量。
蒸发结晶器是物料在蒸发过程中达到饱和，固体结晶析出。通过蒸发的方式达到物料结晶分离的目的。与普通蒸发器在原理上比较相似，但由于在蒸发过程中有结晶析出，故蒸发器形式常选用强制循环蒸发器，同时对于结晶器的设计，要考虑晶体长晶。蒸发结晶器一般为负压操作，采用多效蒸发或者MVR蒸发，降低能耗。?
连续结晶器是相对于传统间歇结晶而言，可以实现连续性结晶的设备。适合大部分物料，当处理量比较大时，连续结晶器优势很明显，具有操作简单、自动化程度高、产品指标稳定、设备投资小、占地小、能耗低等优势，是间歇结晶无法比拟的。
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